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對(duì)于石化、化工等行業(yè)來(lái)說(shuō),在密閉空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè),如果安全培訓(xùn)不到位,就很容易導(dǎo)致火災(zāi)、中毒、窒息等人身傷害。因此,企業(yè)需要建立長(zhǎng)效的安全管理模式。 在密閉空間內(nèi)作業(yè),既要堅(jiān)持“四全”安全監(jiān)督管理,又要積極協(xié)調(diào)組織勞動(dòng)力、處理好施工進(jìn)度與安全關(guān)系,同時(shí)必須消除密閉空間內(nèi)作業(yè)有毒有害因素及危險(xiǎn)因素,保證安全作業(yè),落實(shí)5個(gè)方面的安全措施。
1、系統(tǒng)處理時(shí)的安全措施
(1)退料、蒸煮、清洗、置換。按停工處理方案,化工物料退出生產(chǎn)裝置,然后進(jìn)行清洗、蒸煮、置換直至系統(tǒng)分析合格。
(2)容器(空間)隔離。容器與設(shè)備、管道相連部位徹底斷開(kāi),加盲板,化工物料管線、氮?dú)饧岸栊詺怏w管線、工藝風(fēng)、水、氣均作相應(yīng)隔離,電氣系統(tǒng)掛警告牌,進(jìn)行斷開(kāi)處理。
(3)容器(空間)通風(fēng)。將設(shè)備、容器按檢修開(kāi)啟人孔順序,打開(kāi)所有人孔、通氣孔、導(dǎo)淋、排污閥,進(jìn)行換氣。條件允許時(shí)可用機(jī)械通風(fēng),使容器內(nèi)空氣處于對(duì)流狀態(tài),使氧含量達(dá)到并保持在19%—23.5%。
(4)容器(空間)降溫。與容器相連的保溫管線必須徹底斷開(kāi),容器內(nèi)空氣相對(duì)暢通,將其空間內(nèi)的溫度降至室溫或與人體相適應(yīng)的溫度。
2、容器(空間)內(nèi)安全分析、監(jiān)測(cè)
根據(jù)容器(空間)形狀(式),按采樣規(guī)范,采集具有代表性樣品。在進(jìn)入容器前30min,分析易燃、可燃物濃度是否符合動(dòng)火安全要求;有毒有害物濃度是否符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);氧含量是否達(dá)到19%
3、容器(空間)內(nèi)斷電和安全用電處理
容器內(nèi)原有轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的電源,在配電室內(nèi)斷開(kāi),掛警告牌?,F(xiàn)場(chǎng)電源將接線拆開(kāi),做好絕緣和掛牌。施工照明應(yīng)使用安全電壓,工具設(shè)備用電要加強(qiáng)電源線絕緣保護(hù),防止物體打擊、磨損,同時(shí)使用漏電保安設(shè)施,施工作業(yè)者在潮濕環(huán)境中,個(gè)人應(yīng)采取防觸電措施。
4、施工安全監(jiān)督管理
密閉空間內(nèi)作業(yè)做到有方案和安全措施,做好腳手架、吊裝機(jī)具的安全檢查,準(zhǔn)確校驗(yàn)防護(hù)設(shè)施、安全用具,消防器材完好備用,督促作業(yè)人員正確使用腳手架、防護(hù)用具,合理安排交叉作業(yè)和有序組織人、材、物出入,配備合格的監(jiān)護(hù)人。加強(qiáng)內(nèi)部與外部聯(lián)絡(luò),及時(shí)處理生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備的跑、冒、滴、、漏,確保系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。
5、施工協(xié)調(diào)管理
協(xié)調(diào)好生產(chǎn)單位與施工單位關(guān)系,做到安全有序作業(yè),同時(shí)協(xié)調(diào)好施工進(jìn)度與施工質(zhì)量關(guān)系,協(xié)調(diào)好施工單位間交叉作業(yè)的安全關(guān)系,確保安全有序。
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